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目前我國無損檢測在建筑業上的應用,除非是特別重要的構件,一般不用射線探傷。
一般來說，厚度8mm以上的板材，和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。
8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷，角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。
對于厚度在4mm―8mm范圍內的鋼板對接焊縫，使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷，只能單面探傷的焊縫內部缺陷很難檢測。
普通超聲儀探頭能探測到的小厚度為8mm，因此對于這一厚度范圍的鋼板或管材，檢測焊縫內部缺陷必須結合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭，才能進行探傷檢測。

鋼結構廠房結構安全鑒定的連接檢測標準如下：
1、鋼結構用高強度大六角頭螺栓；
2、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件；
3、鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件；
4、鋼結構用高強度墊圈；
5、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 通過以上標準對鋼結構螺栓以及執行標準進行檢測，才能進一步的保障鋼結構建筑的安全。

鋼結構廠房結構安全鑒定的結構性能實荷檢驗與動
1、對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
2、對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經過有關各方的同意。
3、對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規定。
4、鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。

鋼結構廠房結構安全鑒定評估的過程：
1、收集相關施工資料，主要包括巖土勘察報告、設計圖紙、施工日志及各種材料的檢驗合格證。
2、根據《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344—2004）的要求，對鋼材的力學性能進行檢測。
3、根據《建筑結構檢測技術標準》（GB/T50344—2004）的要求，對混凝土強度進行檢測，并在有代表性區域內，進行混凝土碳化深度檢測。
4、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現場的實際情況，采用超聲測厚儀對鋼材的厚度進行檢測。
5、根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB 50205-2001）的要求，并考慮到檢測現場的實際情況，在鋼結構構件中對所有要求全焊透的一、二級焊縫采用手工法檢測鋼框架焊縫焊接質量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷。
6、構件外觀質量檢測、防腐涂層厚度檢測、防火涂層厚度檢測、檢查圍護結構是否完整，是否滿足設計要求；
7、對于超出標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書面合同并予以實行。

鋼結構廠房結構安全鑒定中主要的檢測內容有：
1、構件尺寸及平整度的檢測；
2、構件表面缺陷的檢測；
3、連接(焊接、螺栓連接)的檢測；
4、鋼材銹蝕檢測；
5、防火涂層厚度檢測；
6、如果鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。