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無損檢測縮寫NDT(Non Destructive Testing)，也叫無損探傷。就是在不損傷被檢對象的形態和內部組織結構的前提下，測定和評價被檢對象的內部和外部的物理和力學性能，以及缺陷和其他技術參數的的檢測技術。無損檢測時發現安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。

常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷(熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。

表面檢測方法:

渦流檢測(ECT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT);

內部檢測方法:

• 射線檢測:射線檢測( RT )、計算機 X 射線照相( CR )、數字射線成像( DR )、計算機斷層成像( CT );
• 超聲檢測:超聲檢測(UT)、超聲波衍射時差法(TOFD)

1、超聲檢測技術

超聲檢測技術常規檢測應用最多的是超聲檢測(UT)，衍射時差法(TOFD)是目前大力推廣的一種對缺陷檢測有較高檢出率的，可連續記錄的超聲檢測技術。通過超聲波與試件相互作用(如圖1所示)，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

優點:檢測靈敏度高，操作便捷，實時成像;

局限性:對缺陷定性困難，不適用于復雜幾何形狀的工件，對缺陷走向不敏感，近表面存在盲區。

射線檢測技術中，普遍是對被檢工件的某個角度進行照相，存在被內部結構或其它缺陷信息覆蓋，所得到的缺陷圖像不全面，比如RT、CR、DR。而CT則是對被檢工件360°旋轉照相，可獲得更多的缺陷信息，比如缺陷尺寸、位置、方向、類型。

2、無損檢測技術

無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。中國在1978年11月成立了全國性的無損檢測學術組織–中國機械工程學會無損檢測分會。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業還成立了各自的無損檢測學會或協會;部分省、自治區、直轄市和地級市成立了省(市)級、地市級無損檢測學會或協會;東北、華東、西南等區域還各自成立了區域性的無損檢測學會或協會。在無損檢測的基礎理論研究和儀器設備開發方面，中國與世界先進國家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發射等高新技術檢測設備方面更是如此。

無損檢測有以下特點

• 第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；
• 第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；
• 第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。

無損探傷檢測范圍：

• 1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
• 2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
• 3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
• 4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
• 5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。