一、工程概況

廠房位于江蘇省南通市經濟技術開發區，建于2009年，為鋼筋混凝土框排架結構和輕鋼屋面結構體系。廠房平面布置不規則，主體部分呈矩形，局部有附屬的單跨廠房。廠房南北方向長533.2m，東西方向最大寬度90.5m，廠房室內外地坪高差為0.30m，檐口高度26.4m，占地面積32352.3m2，建筑面積約71594.4m2。廠房首層主要為設備用房和會議室、食堂、淋浴室、更衣室、貯藏室等輔助用房;二層為鋼筋混凝土樓面，主要為生產車間和設備操作控制室。廠房內布置有90T的橋式吊車2臺、110T的橋式吊車1臺、120T的橋式吊車2臺。廠房為整體二層局部四層的鋼筋混凝土框排架結構，屋面為輕鋼桁架屋面結構;廠房抗震設防烈度為6度，結構安全等級為二級;基礎采用預應力管樁基礎。

二、現場檢測結果

1、房屋建筑、結構圖復核

現場對建筑、結構布置進行了調查，結果表明，受檢廠房建于2009年，為鋼筋混凝土框排架結構和輕鋼屋面結構體系，共二層;廠房自建成后未發生火災、使用功能改變和使用荷載過大等情況。

2、結構軸線尺寸復核

采用DISTOTMA8激光測距儀對廠房主要軸線尺寸進行了檢測。檢測結果表明，考慮到結構構件粉刷層影響，房屋主要軸線尺寸與原設計圖紙基本相符。

3、主要受力構件幾何尺寸復核

結合現場檢測條件，采用5m鋼卷尺、200mm游標卡尺等儀器對紙機廠房主體內混凝土柱、混凝土梁、鋼支撐的幾何尺寸進行抽測復核。檢測結果表明，廠房構件尺寸基本符合設計要求。

4、主體結構材料強度檢測

根據受檢廠房現場實際情況，采用ZC3-A型混凝土回彈儀，參照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》(JGJ/T23-2011)對廠房的鋼筋混凝土排架柱進行現場抽樣檢測。檢測結果表明，抽樣混凝土構件強度達到設計強度。

5、層高復核

結合現場檢測條件，采用DISTOTMA8手持式激光測距儀對受檢廠房層高進行測量。測量結果表明，廠房層高基本符合設計要求。

廠房安全性鑒定

6、廠房完損狀況檢測

為明確受檢廠房的損傷狀況，現場對被檢測的廠房建筑結構進行了損傷檢測。檢測結果表明，被檢測的廠房梁、柱等主體結構基本完好，廠房梁柱節點、主次梁節點基本完好未見明顯變形等不良現象;廠房二層南側抗風柱銹蝕嚴重，這主要是由于鋼結構暴露于高溫、高腐蝕的環境下造成的;所有的柱間支撐高強螺栓孔開孔不規范，不符合《鋼結構施工質量驗算規范》GB50205-2001的要求，對支撐軸力的傳遞有一定的影響;廠房外墻局部立面出現傾斜裂縫，這類損傷主要是由材料收縮、溫度變化以及結構老化等原因導致的，不影響主體結構安全。

7、鋼筋混凝土排架柱垂直度檢測

現場使用TCR1202+R400全站儀，對受檢廠房鋼筋混凝土排架柱垂直度進行了現場抽樣測量，測量結果表明，鋼筋混凝土排架柱垂直度變形小于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)中關于“柱不垂直度小于H/1000且<=30mm”(H為柱全高)的限值要求。

8、吊車梁撓度檢測

現場使用TCR1202+R400全站儀，對受檢廠房鋼吊車梁撓度進行了現場抽樣測量，測量結果表明，鋼吊車梁跨中垂直上拱值基本滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄表E.0.2中“垂直上拱值不超過10mm”的要求，個別構件的上拱值略超過規范允許值要求。

9、屋面鋼桁架撓度檢測

按鋼結構設計總說明和《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001的要求，屋面鋼桁架按跨度的1/500起拱，起拱值的允許偏差在跨度的1/5000。測量結果表明，屋面鋼桁架跨中起拱值不滿足鋼結構設計總說明和《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001的要求，個別構件跨中向下撓曲變形。

三、正常使用狀態下廠房承載力驗算

驗算按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2012)、《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)、《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)等現行國家標準;以伸縮縫(兼做抗震縫)為界限，從中選取一典型的獨立結構單元進行驗算。

上部輕鋼桁架屋面、鋼筋混凝土排架柱采用國際通用大型結構有限元分析程序MIDASGEN800進行結構驗算。

吊車梁的承載力驗算采用同濟大學鋼結構設計軟件3D3SV12.0工具箱進行驗算。

二層鋼筋混凝土梁、樓板承載力驗算采用中國建筑科學研究院的PKPM進行驗算。

1、輕鋼桁架屋面、鋼筋混凝土排架柱承載力驗算

鋼結構構件的應力比均小于1，個別構件應力比達到0.91，其余構件應力比都在0.8以下，鋼結構的承載力滿足《鋼結構設計規范》GB50017-2003的要求。

鋼筋混凝土排架柱承載力驗算結果

計算結果表明：受檢廠房鋼筋混凝土排架柱的承載力基本滿足要求。

2、鋼吊車梁承載力驗算

(1)吊車梁DCL1承載力驗算結果

吊車梁DCL1截面為BH1000×500×14×16(22)，材質Q345B，跨度7.0m;DCL1上作用有A6級重級工作制吊車，吊車額定起重量120T，跨度27.6m，吊車最大輪壓500kN，小車重量10.5T。

采用同濟大學鋼結構設計軟件3D3SV12.0中的鋼結構設計工具箱對該吊車梁承載力和疲勞進行驗算。吊車梁DCL1的強度、穩定、剛度及疲勞驗算的應力比均小于1.0，滿足《鋼結構設計規范》GB50017-2003的要求。

(2)吊車梁DCL2承載力驗算結果

吊車梁DCL2截面為BH2100×500×16×25(30)，材質Q345B，跨度14.0m;DCL2上作用有A6級重級工作制吊車，吊車額定起重量120T，跨度27.6m，吊車最大輪壓500kN，小車重量10.5T。

采用同濟大學鋼結構設計軟件3D3SV12.0中的鋼結構設計工具箱對該吊車梁承載力和疲勞進行驗算。

計算結果表明，吊車梁DCL1的強度、穩定、剛度及疲勞驗算的應力比均小于1.0，滿足《鋼結構設計規范》GB50017-2003的要求。

3、二層鋼筋混凝土梁承載力驗算

計算結果表明：受檢廠房二層鋼筋混凝土梁的承載力基本滿足要求。

4、二層鋼筋混凝土樓板承載力驗算

計算結果表明：受檢廠房二層鋼筋混凝土樓板的承載力基本滿足要求。

四、廠房安全性能鑒定

受檢廠房位于江蘇省南通市經濟技術開發區，建于2009年，為鋼筋混凝土框排架結構和輕鋼桁架屋面結構系統。廠房設計單位和施工單位均不詳。

廠房平面不規則，主體部分呈矩形，局部有附屬的單跨廠房。廠房東西方向長533.2m，南北方向最大寬度90.5m，占地面積32352.3m2，建筑面積約71594.4m2。廠房為二層，沿縱向共設9條伸縮縫(兼抗震縫)，橫向設1條伸縮縫(兼抗震縫)。

現場檢測表明：廠房結構布置基本與設計圖紙一致，鋼筋混凝土排架柱的不垂直度較小且在規范允許的范圍內。廠房梁、柱等主體結構基本完好，梁柱節點、主次梁節點基本完好未見明顯變形等不良現象;廠房局部鋼構件受高溫高腐蝕環境影響銹蝕嚴重;所有的柱間支撐高強螺栓孔開孔不規范，對支撐軸力的傳遞有一定的影響;廠房外墻局部立面出現傾斜裂縫，這類損傷主要是由材料收縮、溫度變化以及結構老化等原因導致的，不影響主體結構安全。

正常使用狀態下的廠房結構驗算結果表明，在不考慮地震作用的情況下，廠房結構構件的承載力均滿足正常使用要求。

五、檢測結論與建議

1、檢測結論

(1)經檢測，廠房主要受力體系布置基本符合設計要求，抽樣構件的截面尺寸與設計圖紙基本一致，二層樓面標高抽樣復核尺寸與設計圖紙基本一致。

(2)經檢測，受檢廠房混凝土強度達到設計要求。

(3)經檢測，受檢廠房鋼筋混凝土排架柱的不垂直度很小，小于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)中關于“柱不垂直度小于H/1000且<=30mm”(H為柱全高)的限值要求。

(5)經檢測，鋼吊車梁跨中垂直上拱值基本滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001附錄表E.0.2中“垂直上拱值不超過10mm”的要求，個別構件的上拱值略超過規范允許值要求。

(6)經檢測，屋面鋼桁架跨中起拱值不滿足鋼結構設計總說明和《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001的要求，個別構件跨中向下撓曲變形。

(5)損傷檢測結果表明，廠房梁、柱等主體結構基本完好，梁柱節點、主次梁節點基本完好未見明顯變形等不良現象;廠房局部鋼構件受高溫高腐蝕環境影響銹蝕嚴重;所有的柱間支撐高強螺栓孔開孔不規范，對支撐軸力的傳遞有一定的影響;廠房外墻局部立面出現傾斜裂縫，這類損傷主要是由材料收縮、溫度變化以及結構老化等原因導致的，不影響主體結構安全。

(6)正常使用狀態下的廠房結構驗算結果表明，在不考慮地震作用的的情況下，廠房結構構件的承載力均滿足正常使用要求。

2、建議

(1)建議對銹蝕嚴重的抗風柱進行防腐處理。

(2)廠房首層結構長期處于高溫高腐蝕環境，鋼結構構件受腐蝕的情況會非常嚴重，建議定期對重要受力部位的鋼結構構件進行檢查。如發現有構件銹蝕嚴重或螺栓松動的情況，應立即作加固或更換處理。

(3)二層樓面負荷較大，建議加強監測，如發現有受荷過大造成樓板開裂的情況，應立即作加固修復處理。

(4)二層樓面鋼筋混凝土排架柱上設有多臺重級工作制吊車，吊車梁和排架柱是主要的受力構件，對整個結構的安全至關重要，建議加強監測。吊車梁主要的破壞形式是疲勞破壞，應重點加強如下部位的焊縫裂紋監測：

1)下翼緣與腹板連接焊縫

2)橫向加勁肋下端的主體金屬

3)下翼緣焊縫處的主體金屬

4)下翼緣螺栓孔連接處的主體金屬

5)鋼筋混凝土排架柱應重點加強牛腿根部的裂縫監測。