民用與工業建筑和一般構筑物結構及構件開裂是一個普遍但又無法回避的問題，由此引發的糾紛不計其數。但由于不同結構形式裂縫開裂原因及其對結構影響的復雜性，如何系統有效的給出裂縫處理的具體建議一直是建筑行業所面臨的難題，為此秉承技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量的原則，制定本規程。

采用混凝土鉆芯法時，可在混凝上鉆芯和抽芯孔處測量裂縫深度。當采用超聲法檢測混凝土結構構件裂縫深度時，可采用單面平測法、雙面斜測法、鉆孔對測法，并可按下列情況選擇，結構裂縫部位只有一個可測表面，估計的裂縫縫深度不大于被測構件厚度的一半且不大于500mm時，可采用單面平測法進行裂縫深度檢測；

結構的裂縫部位有兩個相互平行的測試表面時，可采用雙面穿透斜測法進行裂縫深度檢測，大體積混凝土的裂縫預測深度在500mm以上時，可采用鉆孔對測法進行裂縫深度檢測。根據混凝土結構、砌體結構裂縫的分布、形態和特征，可分別按本規程附錄A、附錄B判定裂縫的類型，并初步評估裂縫的嚴重程度，鋼結構裂紋的檢測可分為外觀檢測和內部缺陷檢測。

進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內部的裂紋。當采用折斷面法進行檢測時，應預先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。

采用超聲檢測法對管材壁厚為4mm～8mm、曲率半徑為60mm～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節點焊縫進行檢測時，應按照現行行業標準《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203執行；對管材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應按下列要求進行。

檢測前應對探測面進行打磨，清除焊渣、油垢及其他雜質，根據構件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調節；當受檢構件的表面耦合損失和材質衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質補償；耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后清理；

探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度。掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應有探頭寬度10%的重疊；對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅所在區域和缺陷指示長度；在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉動掃查，觀察波形的相應變化，并結合操作者的工程經驗，作出判斷。

進行磁粉檢測前，應對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間0.5s～1，磁懸液澆到工件表面后再通電2次～3次；噴灑磁懸液時，應不斷緩慢攪拌或搖動磁懸液，且用力輕而均勻，停止澆液后再通電1次～2次；

將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等，磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min，噴涂顯示劑，應停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。檢測人員應根據檢測結果并結合工程實際經驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。裂縫處理應綜合考慮不同的結構特點、材料性能及技術經濟效果，合理選擇方法。